SprutCAM «Мастер»

0,-
Артикул:
SprutCAM «Мастер»

Производитель:

Наличие: 
На складе

- Операции токарной обработки
- 2, 2.5, 3D фрезерные и гравировальные операции
- 5 координатные контурные операции
- Обработка на токарно-фрезерном оборудовании
- Многоканальная синхронная обработка

Токарная обработка
Токарные станки предназначены для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д.
    Система SprutCAM позволяет разрабатывать управляющие программы для токарных станков с числовым программным управлением.

Перечень типовых операций, относящихся к данному виду обработки:
- Подрезка торца
- Черновая токарная
- Чистовая токарная
- Токарное сверление
- Отрезная
- Обработка канавок
- Нарезание резьбы
- Вспомогательная операция
- Токарный контур

    Отдельное внимание стоит уделить возможности системыSprutCAM формировать объемную деталь вида тела вращения, взяв за основу контур, представляющий собой кривую, либо набор кривых. Имея в наличии чертеж детали для токарной обработки, технолог, создав контур во встроенной среде 2D геометрических построений и определив его в рабочем задании как тело вращения, получает визуальное трехмерное отображение детали, что в значительной степени упрощает процесс формирования технологического процесса обработки. При изменении и корректировке параметров контуров система автоматически перестраивает объемное отображение детали.
    При формировании набора режущих инструментов для технологического процесса токарной обработки, технолог может воспользоваться существующими в системе базами режущих пластин и державок, либо создать собственную базу инструментов, получая в свое распоряжение полный доступ ко всем необходимым геометрическим параметрам   создаваемого инструмента.
    При использовании типовых токарных операций (кроме токарного контура), большинство основных технологических параметров заполняются системой автоматически с учетом вида выбранной операции. Это позволяет упростить и ускорить формирование технологического процесса при обработке деталей, имеющих простые геометрические формы.
    Относительно типовых,  операция «Токарный контур» — гораздо более универсальная в плане возможностей. Она обеспечивает гибкое и удобное управление получаемой траекторией перемещения инструмента интерактивно, в самом графическом окне. Также, она позволяет внутри одной операции сгруппировать сразу несколько стратегий обработки: черновую, чистовую, обработку канавок, нарезание резьбы, добавить фаски, скругления граней и т.д. Полностью может заменить любую из типовых операций, но в отличие от них, при создании требует от пользователя более глубокого подхода при формировании набора параметров.
    Все токарные операции в системе SprutCAM доступны для использования на токарных станках с ЧПУ, оборудованных различными системами крепления инструмента, начиная от простых однопозиционных державок, заканчивая станками, имеющими несколько револьверных головок, а также шпиндели, с возможностью установки в них режущих токарных инструментов. Работа с таким типом станков, позволяет разрабатывать управляющие программы для синхронной обработки (обработка несколькими инструментами одновременно).

2.5D обработка
2.5 координатная обработка представляет собой набор стратегий для получения пазов, карманов, отверстий, горизонтальных участков, вертикальных стенок, фасок. К 2.5 координатной обработке также относится построение траектории по каким-либо управляющим замкнутым и незамкнутым кривым, гравировка текста и художественных элементов на плоских поверхностях.

Перечень типовых операций, относящихся к данному виду обработки:
- Параллельная выборка
- Эквидистантная выборка

-Обработка горизонтальных участков с возможностью автоматического определения горизонтальных поверхностей
- Обработка вертикальных стенок (в том числе с использованием спиральной траектории)
-Обработка карманов
-Обработка отверстий (центровка, сверление, рассверливание, зенкерование, фрезерование —  - 2D обработка кривой, нарезание резьбы)
- Обработка вдоль контура
- Гравировка

Отдельное внимание стоит уделить возможности системыSprutCAM формировать объемное изображение детали, взяв за основу набор замкнутых кривых. Имея в наличии чертеж детали, представляющей собой набор выступов, впадин и отверстий, технолог, определив в системе для каждого элемента его тип и параметры, получает визуальное трехмерное отображение детали, что в значительной степени упрощает процесс формирования технологического процесса обработки. При изменении и корректировке параметров контуров система автоматически перестраивает объемное отображение детали.
    Автоматическое определение горизонтальных участков позволяет упростить процесс формирования списка поверхностей для, например, выполнения финишной обработки после предыдущих операций, подготовки поверхности для последующей гравировки или базирования.
    Выборка карманов и отдельных островков может производиться как параллельными ходами инструмента, так и эквидистантными. Возможность сглаживания траектории в углах, обкатывание по радиусу острых выступов и функция высокоскоростного врезания позволяет использовать операции выборки для высокоскоростного фрезерования (High Speed Machining).
    Встроенная среда 2D геометрических построений позволяет технологу самостоятельно сформировать чертеж детали, не прибегая к использованию внешних CAD систем. В процессе формирования чертежа технологу облегчит задачу система “умных привязок” и широкий набор преобразований. В этой же среде 2D геометрических построений имеется возможность создания профиля инструмента с возможностью задания параметров, которые позволяют интерактивно менять его конфигурацию при его использовании.
    В системе имеется возможность создания текста в виде набора кривых, которые впоследствии могут использоваться для, например, гравировки на плоских участках детали. Сама же операция гравировки применяется также для получения художественных элементов и широко используется в деревообработке и ювелирной промышленности. В операции 2D обработки контура реализована возможность интерактивного формирования подходов и отходов, а также участков включения и выключения коррекции в графическом окне системы, не прибегая к использованию окон параметров операции.
    Реализована функция автоматического определения отверстий по 3D модели с гибким набором условий поиска. Параметры найденных отверстий (диаметр, глубина) автоматически учитываются в технологическом процессе обработки. Возможность создания системы отверстий позволяет получить набор отверстий различных конфигураций с определенными параметрами, что упрощает задачу при необходимости получения траектории для обработки деталей с большим количеством систематически расположенных отверстий.

3-координатная фрезерная обработка
Особенностью операций для 3-х координатной обработки является возможность одновременного перемещения режущего инструмента по трем осям относительно детали. Для задания этих операций в SprutCAM требуется наличие 3D моделей обрабатываемых деталей.
 

Эффективное программирование обработки по моделям из любых CAD систем.

Преимущества:
- Высокое качество обработки
- Минимизация расходов на инструмент
- Снижение сроков подготовки УП
- Снижение времени обработки
- Контроль столкновений

    Для обработки деталей, имеющих криволинейные формообразующие поверхности, в SprutCAM имеется широкий набор разнообразных стратегий для обычной и высокоскоростной фрезерной обработки.
    Возможность формирования траектории с учетом постоянства высоты гребешка обеспечивает получение поверхности требуемой чистоты и качества.
    Минимизация трудоемкости за счет автоматического определения и доработки остаточного материала.
    Функция формирования гладкой траектории позволяет избегать жестких режимов работы оборудования и существенно продлит срок эксплуатации вашего оборудования.
    SprutCAM работает по набору твердых тел, поверхностей, сеток и кривых. Для каждого геометрического объекта или группы объектов может быть установлен дополнительный припуск.
 

Операции:

3-х координатная черновая обработка:
- послойная (с постоянным уровнем по оси Z);
- построчная (под заданным углом к оси X);
- управляемая (вдоль или поперек направляющих кривых);
- послойная выборка (круглых колодцев по спирали Архимеда);
- выборка области с ограничением на минимальный радиус кривизны траектории и трохоидальным врезанием.

3-х координатная чистовая обработка:
- послойная (с постоянным уровнем по оси Z);
- плоских горизонтальных участков (серии горизонтальных ходов на разных уровнях);
- построчная (под заданным углом к оси X);
- управляемая (вдоль или поперек направляющих кривых);
- комплексная построчно-послойная (оптимизация обработки пологих и крутых участков);
- построчная оптимизированная (оптимизация обработки по направлению наклона участков);
- объемная чистовая обработка (оптимизация по заданной величине гребешка);
- комбинированная (послойная обработка с эквидистантной обработкой пологих зон);
- обработка 3D кривой;
- гравировальная (с возможностью доработки 3D-углов).
- Для операций доступно копирование траектории с гибко настраиваемыми параметрами.

5-координатная индексная обработка
В системе SprutCAM имеется возможность создавать управляющие программы для 4 (3+1) и 5 (3+2) координатной обработки. В режиме индексной обработки вы можете использовать все 2, 2.5 и 3D операции, а направление поворотных осей менять только между ними. Таким образом процесс разработки управляющих программ на 4х, 5ти-координатных обрабатывающих центрах заметно упрощается.
    Для создания индексной операции необходимо задать направление поворотных осей, либо локальную систему координат операции. Между операциями вы можете менять положение детали и инструмента. Это легко проводить интерактивно на модели, нужно лишь указать курсором участок поверхности, к которому инструмент должен быть расположен перпендикулярно. SprutCAM автоматически рассчитает углы поворота и перемещение исполнительных органов и сформирует управляющую программу.
    Большинство современных стоек ЧПУ требуют обязательное использование локальных систем координат для индексной многокоординатной обработки. Для этогоSprutCAM может использовать функцию Локальная СК — Авто, которая автоматически поворачивает систему координат так, чтобы ось Z всегда была направлена к оси инструмента. В результате при многокоординатной обработке в индексном режиме у вас появляется возможность использовать циклы, которые заданы в стойке ЧПУ.
 

Токарно-фрезерная обработка
Под токарно-фрезерной обработкой предполагается обработка детали на токарно-фрезерных станках, когда за один установ могут осуществляться и токарные, и фрезерные переходы.
 

Управление всеми рабочими органами станка
SprutCAM позволяет разрабатывать управляющие программы для любых типов токарно-фрезерных станков без ограничения по количеству осей и исполнительных органов станка, к которым можно отнести: револьверные головки, фрезерные головки, токарные противошпиндели, люнеты, ловители готовых деталей, загрузчики заготовок, устройства настройки инструмента и пр.

Токарные операции
SprutCAM предлагает широкий выбор стратегий точения, расточки, сверления в том числе: черновые токарные циклы, циклы чистовой обработки, циклы обработки канавок, циклы нарезания всех видов резьб как на цилиндрических, так и на конических поверхностях, точения винтовых поверхностей произвольного сечения с постоянным и переменным шагом, циклы обработки отверстий с использованием инструмента от ведущих производителей так и специального инструмента собственного изготовления. Для осуществления оптимальной обработки деталей с использованием оси B, пользователю предоставляется удобный механизм управления углом наклона резца к поверхности детали.

Фрезерные операции
Поддерживаются все способы черновой и чистовой фрезерной обработки, применяемые на обычных фрезерных станках.
    SprutCAM позволяет производить разработку управляющих программ с использованием осей С и У для обработки как в главном шпинделе, так и в противошпинделе, как на наружном диаметре детали, так и на ее торце. Если станок оснащен осью В, то поддерживается индексная фрезерная обработка детали в наклонных плоскостях, а также одновременная пятиосевая обработка с использованием всех осей станка.
    Когда станок не имеет в своем арсенале оси Y, тогда для фрезерования торца детали SprutCAM предоставляет возможность производить расчет управляющей программы в полярных координатах.. Кроме того, если станок содержит встроенные функции для перерасчета перемещений из декартовой в полярную систему координат, SprutCAM выводит в управляющую программу все необходимые для этого команды.
    Для фрезерования по цилиндрической поверхности с использованием непрерывного перемещения по оси С можно использовать цилиндрическую систему координат.

Вспомогательные операции
    Современные станки с ЧПУ имеют огромное многообразие процедур управления рабочими органами станка, такими как перехват детали в противошпиндель и обратно в главный шпиндель, точение длинных деталей зажатых в два шпинделя, использование люнета, использование задней бабки, использование податчиков прутка, ловителей (выталкивателей) готовых деталей, загрузчиков заготовок. На станках существуют собственные правила и команды управления всем арсеналом рабочих органов станка. SprutCAM представляет возможность пользователю самостоятельно единожды сформировать законченные операции управления любыми исполнительными органами станка, запомнить их и включить в список для использования их в дальнейшем. К таким операциям можно отнести, например, «Операция перехвата», «Захват обработанной детали противошпинделем и отрезка», «Поджим детали люнетом», «Поджим детали центром задней бабки», «Выгрузка готовой детали в ловитель», «Автоматическая установка заготовки в шпиндель» и т.д. Все параметры, которые необходимо задать в этих операциях определяются автоматически при формировании наладки на этапе разработки управляющей программы в SprutCAM.

Моделирование обработки
Моделирование обработки на этапе разработки управляющих программ позволяет точно отследить все перемещения исполнительных органов станка с учетом вылета всего режущего инструмента, установленного в револьверные головы станка на предмет коллизий и столкновений. Помимо демонстрации самой обработки детали система предоставляет возможность наблюдать все перемещения исполнительных органов станка при отработке вспомогательных операций созданных пользователем системы, например, таких как «Операция перехвата в противошпиндель», «Захват обработанной детали противошпинделем и отрезка», «Поджим детали люнетом» и пр.
    Система моделирования обработки производит автоматический контроль на соударения режущего инструмента со всеми элементами конструкции станка, а также контроль на соударения всех исполнительных органов между собой.