SprutCAM «Электроэрозия»

0,-
Артикул:
SprutCAM «Электроэрозия»

Производитель:

Наличие: 
На складе

Электроэрозионная обработка контура
Система SprutCAM позволяет разрабатывать управляющие программы для электроэрозионных станков с ЧПУ и количеством осей 2-4.

Операции обработки контура предназначены для формирования траектории перемещения проволоки вдоль плоского контура (2-х и 3-х координатная обработка), либо одновременно вдоль двух контуров – верхнего и нижнего (4-х координатная).

Операция «2D электроэрозионная обработка контура» предназначена для формирования траектории перемещения проволоки вдоль плоского контура (2-х координатная обработка), а также перемещения вдоль плоского контура с определенным углом наклона проволоки (конусная или 3-х координатная обработка). Получаемая траектория перемещения проволоки, таким образом, основывается на одном контуре, в отличие от 4-х координатной обработки, где отдельно должны указываться контуры, которые описывает проволока в нижней плоскости и в верхней плоскости.
Операция «4D электроэрозионная обработка контура» предназначена для формирования траектории перемещения проволоки вдоль двух плоских контуров одновременно. Один из этих контуров задает перемещения нижней направляющей станка , а второй – перемещения верхней. Таким образом, в данной операции, в отличие от «2D обработки», верхний и нижний концы проволоки могут описывать совершенно разную траекторию.

Индивидуально для каждого контура также могут быть заданы точки начала и конца обработки, точки обрезки и заправки проволоки, значения углов конусности и некоторые другие параметры.Система SprutCAM позволяет формировать различные типы проходов: черновые, чистовые, ходы обрезки перемычек, зачистные ходы после обрезки перемычек и т.п. Также вы можете настроить последовательность обработки, оптимизировать направления проходов, указать способ формирования коррекции на радиус проволоки, разрешить вывод команд технологических остановов в управляющую программу и др.

    Указатели подхода-отхода интерактивны, их можно перемещать в графическом окне и задавать точные размеры, как относительно других элементов, так и относительно начала системы координат.

В некоторых случаях, например, если рабочее задание представляет собой ряд замкнутых контуров, проход по полному контуру детали может привести к нежелательным выпадениям частей заготовки. Система SprutCAM предоставляет определенный набор параметров, позволяющих оставлять на заготовке специальные недоработанные участки, называемые перемычками. При достижении проволокой подобных участков, системой будут формироваться технологические остановы, после которых должны быть предприняты некоторые дополнительные меры по фиксации определенных участков заготовки. Затем недоработанные перемычки могут быть автоматически подрезаны. Вы можете задать параметры, определяющие количество проходов для обрезки перемычек, количество проходов для зачистки контура после обрезки перемычек, а также параметры определяющие последовательность выполнения данных проходов.

    Электроэрозионная выборка предназначена для удаления материала из областей без образования выпадающих кусков металла. Траектория проволоки обычно начинается в предварительно выполненных отверстиях расположенных ближе к центру заготовки и состоит из эквидистантных или зигзагообразных проходов, последовательно выбирающих весь материал, находящийся внутри карманов.

Современные системы ЧПУ для электроэрозионной обработки позволяют закладывать в стойку таблицу заранее определенных режимов резания для каждого прохода проволоки вдоль контура. В процессе же обработки указанием специального кода условий резания выбирается один из табличных наборов. Система SprutCAM поддерживает подобный способ задания режимов резания в своих эрозионных операциях. В зависимости от толщины и материала заготовки, материала и диаметра проволоки, требуемой чистоты поверхности детали для каждого прохода могут быть отдельно подобраны условия резания, величина смещения проволоки (припуск, индивидуальный для каждого прохода, учитывающий радиус проволоки, пережоги, зависящие от мощности искровых разрядов и т.п.) и другие параметры. Таблицы условий обработки могут либо выбираться из специальных библиотек режимов резания, либо заполняться в каждой операции заново.