SprutCAM 9 «МАСН3»

0,-
Артикул:
SprutCAM 9 «МАСН3»

Производитель:

Наличие: 
На складе

2, 2.5, 3D фрезерные и гравировальные операции
4 поворотная ось в индексном режиме

 

Лицензия включает:
- Моделирование обработки в рабочем пространстве конкретного станка;
- Анализ отклонений остаточного материала от исходной модели;
- Систему замеров геометрических размеров исходной модели  и результата обработки;
- Модули прямой интеграции с CAD-системами;
- Модули импорта IGES, DXF, PostScript, STL, 3DM, VRML, STEP; X_T, X_B, SldPrt, SldAsm, Par
- Операции над геометрической моделью (группирование, перенос, масштаб, поворот, симметрия);
- 2D параметризованное геометрическое построение;

  О версии:
- Вид лицензии – бессрочная;
- Программирование фрезерных станков до 3х осей (3+1);
- В библиотеку встроен инструмент и 3D схемы станков;
- Поставляется с настроенным постпроцессором под МАСН3 (подходит под DSP контроллеры A11 и А18);   
- Отключен генератор постпроцессоров
- Отключен импорт дополнительных постпроцессоров

2.5D обработка
2.5 координатная обработка представляет собой набор стратегий для получения пазов, карманов, отверстий, горизонтальных участков, вертикальных стенок, фасок. К 2.5 координатной обработке также относится построение траектории по каким-либо управляющим замкнутым и незамкнутым кривым, гравировка текста и художественных элементов на плоских поверхностях.

Перечень типовых операций, относящихся к данному виду обработки:
- Параллельная выборка
- Эквидистантная выборка

-Обработка горизонтальных участков с возможностью автоматического определения горизонтальных поверхностей
- Обработка вертикальных стенок (в том числе с использованием спиральной траектории)
-Обработка карманов
-Обработка отверстий (центровка, сверление, рассверливание, зенкерование, фрезерование —  - 2D обработка кривой, нарезание резьбы)
- Обработка вдоль контура
- Гравировка

Отдельное внимание стоит уделить возможности системыSprutCAM формировать объемное изображение детали, взяв за основу набор замкнутых кривых. Имея в наличии чертеж детали, представляющей собой набор выступов, впадин и отверстий, технолог, определив в системе для каждого элемента его тип и параметры, получает визуальное трехмерное отображение детали, что в значительной степени упрощает процесс формирования технологического процесса обработки. При изменении и корректировке параметров контуров система автоматически перестраивает объемное отображение детали.
    Автоматическое определение горизонтальных участков позволяет упростить процесс формирования списка поверхностей для, например, выполнения финишной обработки после предыдущих операций, подготовки поверхности для последующей гравировки или базирования.
    Выборка карманов и отдельных островков может производиться как параллельными ходами инструмента, так и эквидистантными. Возможность сглаживания траектории в углах, обкатывание по радиусу острых выступов и функция высокоскоростного врезания позволяет использовать операции выборки для высокоскоростного фрезерования (High Speed Machining).
    Встроенная среда 2D геометрических построений позволяет технологу самостоятельно сформировать чертеж детали, не прибегая к использованию внешних CAD систем. В процессе формирования чертежа технологу облегчит задачу система “умных привязок” и широкий набор преобразований. В этой же среде 2D геометрических построений имеется возможность создания профиля инструмента с возможностью задания параметров, которые позволяют интерактивно менять его конфигурацию при его использовании.
    В системе имеется возможность создания текста в виде набора кривых, которые впоследствии могут использоваться для, например, гравировки на плоских участках детали. Сама же операция гравировки применяется также для получения художественных элементов и широко используется в деревообработке и ювелирной промышленности. В операции 2D обработки контура реализована возможность интерактивного формирования подходов и отходов, а также участков включения и выключения коррекции в графическом окне системы, не прибегая к использованию окон параметров операции.
    Реализована функция автоматического определения отверстий по 3D модели с гибким набором условий поиска. Параметры найденных отверстий (диаметр, глубина) автоматически учитываются в технологическом процессе обработки. Возможность создания системы отверстий позволяет получить набор отверстий различных конфигураций с определенными параметрами, что упрощает задачу при необходимости получения траектории для обработки деталей с большим количеством систематически расположенных отверстий.

3-координатная фрезерная обработка
Особенностью операций для 3-х координатной обработки является возможность одновременного перемещения режущего инструмента по трем осям относительно детали. Для задания этих операций в SprutCAM требуется наличие 3D моделей обрабатываемых деталей.
 

Эффективное программирование обработки по моделям из любых CAD систем.

Преимущества:
- Высокое качество обработки
- Минимизация расходов на инструмент
- Снижение сроков подготовки УП
- Снижение времени обработки
- Контроль столкновений

    Для обработки деталей, имеющих криволинейные формообразующие поверхности, в SprutCAM имеется широкий набор разнообразных стратегий для обычной и высокоскоростной фрезерной обработки.
    Возможность формирования траектории с учетом постоянства высоты гребешка обеспечивает получение поверхности требуемой чистоты и качества.
    Минимизация трудоемкости за счет автоматического определения и доработки остаточного материала.
    Функция формирования гладкой траектории позволяет избегать жестких режимов работы оборудования и существенно продлит срок эксплуатации вашего оборудования.
    SprutCAM работает по набору твердых тел, поверхностей, сеток и кривых. Для каждого геометрического объекта или группы объектов может быть установлен дополнительный припуск.
 

Операции:

3-х координатная черновая обработка:
- послойная (с постоянным уровнем по оси Z);
- построчная (под заданным углом к оси X);
- управляемая (вдоль или поперек направляющих кривых);
- послойная выборка (круглых колодцев по спирали Архимеда);
- выборка области с ограничением на минимальный радиус кривизны траектории и трохоидальным врезанием.

3-х координатная чистовая обработка:
- послойная (с постоянным уровнем по оси Z);
- плоских горизонтальных участков (серии горизонтальных ходов на разных уровнях);
- построчная (под заданным углом к оси X);
- управляемая (вдоль или поперек направляющих кривых);
- комплексная построчно-послойная (оптимизация обработки пологих и крутых участков);
- построчная оптимизированная (оптимизация обработки по направлению наклона участков);
- объемная чистовая обработка (оптимизация по заданной величине гребешка);
- комбинированная (послойная обработка с эквидистантной обработкой пологих зон);
- обработка 3D кривой;
- гравировальная (с возможностью доработки 3D-углов).
- Для операций доступно копирование траектории с гибко настраиваемыми параметрами.

Операция «4D электроэрозионная обработка контура» предназначена для формирования траектории перемещения проволоки вдоль двух плоских контуров одновременно. Один из этих контуров задает перемещения нижней направляющей станка , а второй – перемещения верхней. Таким образом, в данной операции, в отличие от «2D обработки», верхний и нижний концы проволоки могут описывать совершенно разную траекторию.

Индивидуально для каждого контура также могут быть заданы точки начала и конца обработки, точки обрезки и заправки проволоки, значения углов конусности и некоторые другие параметры.Система SprutCAM позволяет формировать различные типы проходов: черновые, чистовые, ходы обрезки перемычек, зачистные ходы после обрезки перемычек и т.п. Также вы можете настроить последовательность обработки, оптимизировать направления проходов, указать способ формирования коррекции на радиус проволоки, разрешить вывод команд технологических остановов в управляющую программу и др.

    Указатели подхода-отхода интерактивны, их можно перемещать в графическом окне и задавать точные размеры, как относительно других элементов, так и относительно начала системы координат.

В некоторых случаях, например, если рабочее задание представляет собой ряд замкнутых контуров, проход по полному контуру детали может привести к нежелательным выпадениям частей заготовки. Система SprutCAMпредоставляет определенный набор параметров, позволяющих оставлять на заготовке специальные недоработанные участки, называемые перемычками. При достижении проволокой подобных участков, системой будут формироваться технологические остановы, после которых должны быть предприняты некоторые дополнительные меры по фиксации определенных участков заготовки. Затем недоработанные перемычки могут быть автоматически подрезаны. Вы можете задать параметры, определяющие количество проходов для обрезки перемычек, количество проходов для зачистки контура после обрезки перемычек, а также параметры определяющие последовательность выполнения данных проходов.

    Электроэрозионная выборка предназначена для удаления материала из областей без образования выпадающих кусков металла. Траектория проволоки обычно начинается в предварительно выполненных отверстиях расположенных ближе к центру заготовки и состоит из эквидистантных или зигзагообразных проходов, последовательно выбирающих весь материал, находящийся внутри карманов.

Современные системы ЧПУ для электроэрозионной обработки позволяют закладывать в стойку таблицу заранее определенных режимов резания для каждого прохода проволоки вдоль контура. В процессе же обработки указанием специального кода условий резания выбирается один из табличных наборов. Система SprutCAM поддерживает подобный способ задания режимов резания в своих эрозионных операциях. В зависимости от толщины и материала заготовки, материала и диаметра проволоки, требуемой чистоты поверхности детали для каждого прохода могут быть отдельно подобраны условия резания, величина смещения проволоки (припуск, индивидуальный для каждого прохода, учитывающий радиус проволоки, пережоги, зависящие от мощности искровых разрядов и т.п.) и другие параметры. Таблицы условий обработки могут либо выбираться из специальных библиотек режимов резания, либо заполняться в каждой операции заново.